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      在銑床上銑削直齒錐齒輪

      添加人:admin 發布時間:2017/11/20 11:32:25 來源:本網


       。ɡm)名稱代與if- n公式大輪齒根角痛dc-5in;l;ll~ K等齒頂間隙收縮齒齒頂角n不等m間隙收縮齒Hictari~~~ If等齒頂間雕收縮齒頂圓錐角心=丨1 +心=+(不等齒頂間收漸齒圓箱角RcsSi-大端分度圓弧齒厚tmirm S:=T大端分度弦齒厚S有一對直齒錐齒輪,兩軸夾角為90,模數m=4mm,小齒輪齒數Sl=32,大齒輪齒數22,40,齒面寬i=求小輪各部尺寸。
        直齒錐齒輪(俗稱直齒傘齒輪),它用于傳遞兩相交軸之間的回轉運動,兩軸間夾角通常為90(但也宥小于或大于90的)。對于精度要求較高的齒錐齒輪,一般是在專用的刨齒機上用展成法加工。對精度要求一般的直齒錐齒輪,通常是在普通銑床上用成形銑刀加部分名稱及基本尺寸計算是分布在圓錐面匕因此齒形是由大端到小端逐漸收縮,即輪大端為準,其大端的模數為標準模數。直齒錐齒輪各部名稱及基本尺寸計算(見和表表1直齒錐齒輪尺寸計算名稱計算公式小輪大輪節錐角藝=袱時n 2講時分度圓1徑排:距齒寬齒頂高齒椴高齒全高大端齒頂直牦而足被加工齒輪的當量齒數z直齒錐齒輪實際齒數5tt齒錐齒輪節錐角加工一直齒錐齒輪m= 3,z=39,3=45.,求應選用幾號銑刀u有一對直齒錐齒輪,兩軸夾角2 =75,小齒輪A=15,大齒輪巧=60,求3,和有一對直齒錐齒輪,兩軸夾角2 =100%小齒輪齒數=15,大齒輪齒數z2=這說明39齒的直齒錐齒輪齒形相當于55齒的直齒圓柱齒輪的齒形,表可知應該用模數為3的7號錐齒輪銑刀(標準盤形輪銑刀y-數表在一舷手冊中均可到)3.直齒錐齒輪銑削過程(1)分度頭與工件的安裝先將分度頭安裝在銑床工作臺上,安裝時,應使分度頭主軸與縱向工作臺臺面及銑刀的回轉平面平行。然后將心軸錐柄插人分度頭主軸孔屮,校正后用拉桿螺栓拉緊,再裝上齒坯。將分度頭扳起一個角度即切削角(根圓錐角W齒根角,(°)(2)選擇銑刃及安裝根據被加工齒輪齒數和節錐角計2.直齒錐齒輪銑刀及其選擇一般直錐齒輪就刀的齒形曲線都是按大端齒形設計的,但為了保證在加工過程中刀刃能通過小端,刀齒的寬度必領按小端齒槽寬度來設計,所以錐齒輪銑刀要比相同模數的正齒輪銑刀薄得多3―般標準的錐齒輪銑刀的寬度是按節錐半徑與齒寬之比zyi>=3時的小端齒槽寬來確定的,因此可適用于1/4>3的錐齒輪加工(一般直齒錐齒輪i/fc大都等于3)。
        標準直齒錐齒輪銑刀也按模數制成8把-套或5把一套(與直齒輪相同),直齒錐齒輪銑刀印i"標記,但必須注意,選擇錐齒輪銑刀號數時所依據的齒數并不是被加工齒輪的實阮齒數算出當量齒數來選用銑刀號數。將銑刀安裝在刀桿上,用劃線和試銑的方法將刀具對中。
       。3)調整銑削深度銑齒槽中部在對刀結束后,按齒輪大端模數,銑至全齒深U=2.2m)銑出全部直齒梢。
        <4)銑齒槽兩側如闡3所示是銑大端左側余量。先按a箭頭方問將工作臺移動一個距離5(稱橫向移位量)=,橫向移位量s的坐喻再按b箭頭方問轉動分度頭(作臺移動分錐半徑-齒寬分錐半徑方向與分度頭轉動方向相反),使銑刀左側刃剛剛蹭著小端齒槽左側銑一刀(c)。立即用齒輪苷尺測量大端的齒厚,這時的尺寸(開出直槽后的大端齒厚-圖樣要求的齒厚)+圖樣要求齒厚。如果還有余量,就應把分度頭再轉一兩個孔,再鐵削一次。銑大端右側時,按上肘移動的S值和分度頭轉數值反方向加倍搖好。
       。5)直齒錐齒輪測量一般操作者通常只進行齒厚測量,測量齒厚就是指測量齒輪的分度圓弦齒厚。常規是測量錐it輪背錐。h齒輪大端的齒厚。如果齒輪使用要求較高時,則應對齒輪小端齒厚進行測量。
        直齒錐齒輪分度圓弦齒厚計算公式,除按本文表1中介紹的公式外也可用分度圓弦齒厚計算公式計算,應注意公的齒輪齒數用當量齒數代人。
        直齒錐齒輪分度圓弦齒厚,也可依據齒輪的模數和所計算出的當量齒數在一般常用的切削手冊中直接杏算。
        4.直齒錐齒輪用一刀成形的鐵削方法上面介紹的方法,坦一般用三刀才銑削成形的加工方法=這里再介紹一種利用減小切削角A(即根圓錐角),稍加深大、小端齒深,用一刀成形加工直齒錐齒輪的方法。其齒形曲線與強度均不受影響。
        用一刀成形加工方法切削角和(根圓錐角)的計算公式:5f一一用二刀成形加工方法的“切削角”,(°)9一~齒根角,(°)b K~按直齒錐齒輪大端標準分度圓齒厚測出刀具的齒頂篼,mmK按直齒錐齒輪小端標準分度圓齒厚測出刀具的齒頂高,mm(這項要計算出小端模數)R分錐半徑,mm例5已知一標準直齒錐齒輪m求用一刀加成形方法時切削角朽。
        大端心:按計算出的當量齒數將齒輪卡尺水平尺調對為3.57胃測得:hi=2.94mm用三刀成形方法加工時的切削角應為將以上數據代人公式,即是一力成形加I方法時的切削角為:采用的切削角加工切削深度比一般正常齒深0.3mm左右,用一刀即M加工出成形的直齒錐齒輪。(M9991217)杭械工人(冷加

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